扁接插式鎧裝熱電偶

一、WRNK-271 WRNK2-271扁接插式鎧裝熱電偶概述

鎧裝熱電偶是將熱電偶絲、絕緣材料和金屬保護管三者組合裝配后，經過拉伸加工而成的一種堅實的組合體。具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等優(yōu)點。
鎧裝熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產過程中的0℃-1300℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。

二、WRNK-271 WRNK2-271扁接插式鎧裝熱電偶工作原理

鎧裝熱電偶的工作原理是，兩種不同成份的導體兩端經焊接，形成回路，直接測溫端叫工作端，接線端子端叫冷端，也稱參比端。當工作端和參比端存在溫差時，就會在回路中產生熱電流，接上顯示儀表，儀表上就會指示出熱電偶所產生的熱電動勢的對應溫度值。熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。

三、規(guī)格型號

注：1、熱電偶Ⅰ級按協議訂貨
　　2、未注明測溫范圍及保護管材質，保護管材質一律視為1Cr18Ni9Ti

四、測量范圍及允差

隨著經濟的迅猛發(fā)展和物質生活水平的提高，“垃圾圍城"是絕大多數國內城市所面臨的現實困境，越是大城市，這個問題越嚴重。*，生活垃圾是多種廢棄物的混合，經過堆積、發(fā)酵，會產生滲濾液、腐朽氣體，滋生各種細菌，若不進行有效處置，將會對環(huán)境造成嚴重污染。垃圾處理存在多種模式，各有優(yōu)缺點，為什么選擇垃圾焚燒處理？有什么好處？

目前，世界上對于垃圾的處理存在多種模式，主要包括衛(wèi)生填埋、生物處理、焚燒發(fā)電等。

衛(wèi)生填埋具有成本低、處理量大、操作簡便等特點，但存在占地多、滲濾液難處理、惡臭相對較難控制等缺陷和不足。由于經濟、技術以及管理方面的原因，我國現行生活垃圾填埋場不同程度存在二次污染，對周圍的水體、大氣和土壤也造成不同程度的影響。

生物處理是利用自然界中的生物，主要是微生物，將固體廢棄物中的可降解有機物轉化為穩(wěn)定的產物、能源和其他有用物質的一種處理技術，實現生活垃圾的減量化、無害化、資源化。主要用于處理有機垃圾，也稱生物質廢物，主要包括廚余垃圾（剩飯剩菜、果皮、魚刺等）、動植物殘體（動物尸體、樹皮、木屑、農作物秸稈）、動物糞便等?？傊?，能用于生物處理的垃圾要“易腐爛"。

而垃圾焚燒處理是利用高溫氧化作用處理生活垃圾——將生活垃圾在高溫下燃燒，使生活垃圾中的可燃廢物轉變?yōu)槎趸己退?，焚燒后的灰、渣僅為生活垃圾原體積的20%以下，從而大大減少了固體廢物量，還可以消滅各種病原體。垃圾焚燒在上已有100多年歷史，管理規(guī)范比較完善、技術相對成熟可靠，可大大削減生活垃圾填埋占地，節(jié)約寶貴的土地資源，焚燒后產生的熱量也可用于發(fā)電和供暖。

由此可見，垃圾焚燒發(fā)電是目前zui符合生活垃圾處理“減量化、資源化、無害化"原則的處理方式，從國內大型城市北京、上海、廣州、深圳乃至看，垃圾處理的主流方式都是焚燒處理。

我公司生產的熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力表、壓力變送器、電磁流量計、磁翻板液位計等產品被廣泛應用于各大垃圾焚燒發(fā)電廠，例如：翰藍環(huán)境、創(chuàng)冠中國、光大環(huán)保、上海環(huán)境、漳州環(huán)境等。

三種垃圾處理方式的優(yōu)缺點

目前流行的垃圾處理方法主要有填埋法、焚燒法和堆肥法，它們各有利弊，下面我們就來簡單的進行描述。

1、填埋法

將垃圾填入已預備好的坑中蓋上土壓實，使其發(fā)生生物、物理、化學變化、分解有機物，達到減量化和無害化的目的。

優(yōu)點：技術成熟；運營管理簡單，處理量大，靈活性強；適用范圍廣；投資和運行費用相對較低。

缺點：垃圾沒有經過無害化處理，殘留大量細菌，病毒，有重金屬沼氣污染隱患，造成土壤污染。

2、堆肥法

將生活垃圾堆積成堆，保溫至70℃儲存、發(fā)酵，借助垃圾中微生物分解的能力，將有機物分解成無機養(yǎng)分，經過堆肥處理后，生活垃圾變成衛(wèi)生無味的腐殖質。

優(yōu)點：非常環(huán)保的垃圾處理方式，垃圾循環(huán)利用；投資較低，技術簡單；消除有害病菌的傳播；垃圾減容明星。

缺點：對垃圾分類要求高；有氧分解過程中會產生臭味；堆肥產品成本高；堆肥時間長、污染嚴重。

3、焚燒發(fā)電法

將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產生的熱量用于發(fā)電和供暖。目前較為*的垃圾轉化能源系統可將濕度達7%的垃圾變成干燥的固體進行焚燒，焚燒效率達95%以上。

優(yōu)點：減量化、無害化、資源化、焚燒不易受到天氣影響。

缺點：投資較大，占用資金周期長；對垃圾熱值有要求，一般不低于5000KJ/KG，應用范圍??；焚燒過程產生二噁英等有害氣體，污染環(huán)境。

垃圾焚燒中排爐技術和循環(huán)流化床技術的區(qū)別

生活垃圾能否采用焚燒處理技術，取決于垃圾中可燃質量、低位發(fā)熱值和垃圾含水率。

垃圾焚燒發(fā)電整個流程中，焚燒爐是核心，它決定著垃圾處理的效果和運行的經濟性。焚燒爐充分燃燒后才能達到無害化和減量化的目標。常用的焚燒爐有爐排爐、流化床焚燒爐、熱解焚燒爐、回轉窯等類型。下面介紹為常見的爐排爐和循環(huán)流化床兩種模式。

爐排爐技術：通過爐排的機械運動加強垃圾擾動，促進垃圾*燃燒。

循環(huán)流化床：高速氣流驅動垃圾在爐膛內沸騰流動，促進*燃燒。

在中國，由于是混合收集的生活垃圾，具有成分復雜多變、熱值低、含水率高的特點，所選擇的垃圾焚燒技術必須與這些特性相適應。

爐排爐焚燒爐歷史悠久，系統成熟，對低品質垃圾的燃盡及污控問題，仍待完善；爐排爐存在一些技術不足的地方：垃圾料堆內層燃燒不充分，排出的底渣甚至仍有惡臭，熱灼減率一般偏高；除需將垃圾堆酵外，還需要像焚燒爐膛噴入輔助燃料油，消耗量大。爐排燃燒強度低，占地面積大。處理量較大，成本高。適用于生活垃圾的處理處置。

循環(huán)流化床焚燒爐發(fā)展歷史較短，已實現商業(yè)化實用；系統及配套工程設計尚待完善和規(guī)范；與原生垃圾不作分選處理相關的給料、排渣設備還需長期考驗，不斷完善；一般循環(huán)流化床焚燒爐飛灰比例較高，灰量較大。燃燒強度高，占地面積小。適用于市政污泥。工業(yè)污泥、生活垃圾的處理。

毅碧專業(yè)生產流化床熱電偶、爐排熱電偶、垃圾焚燒熱電偶、耐磨熱電偶。

液壓比例閥4WRBA6E07-20/G24N9Z4/M     2個

液壓比例閥4WE6E62/EG24N9K4      1個

液壓比例放大器模塊VT-MSPA2-525-10/V0 電壓：DC24V，輸入信號：-10V-10V      3個

鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。

造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統運行狀況、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因，另外還有入爐煤質情況、溫度測點測量誤差的影響等。

1.漏風分析

漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。

2.制粉系統運行狀況分析

制粉系統在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關狀態(tài)，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂到档?，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。

4.環(huán)境大氣溫度分析

實際運行時的環(huán)境風溫比設計高，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小，相應地使排煙溫度升高。

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設計時對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高。

7.入爐煤質變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減少，排煙溫度升高。

8.排煙溫度測量分析

由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。

9.運行人員操作分析

低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。

電磁流量計的正確操作方法

①按進行檢定試驗的管路口徑及流量大小，選擇相應的水泵；

②如系統采用壓縮空氣動力，開啟空壓機，達到系統要求的氣源壓力，以保證換向器的快速切換和夾表器的正常工作；

③流量計正確安裝聯線后，應按照檢定規(guī)程的要求通電預熱30min左右；

④如采用高位槽水源，應查看穩(wěn)壓水塔的溢流信號是否出現。在正式試驗前，應按檢定規(guī)程要求，用檢定介質在管路系統中循環(huán)一定時間，同時檢查一下管路中各密封部位有無泄漏現象；

⑤在開始正式檢定前，應使檢定介質充滿被檢流量計傳感器，再關斷下游閥門進行零位調整；

⑥在開始檢定時，應先打開管路前端的閥門，慢慢開啟被檢流量計后的閥門，以調節(jié)檢定點流量；

⑦在校準過程中，各流量點的流量穩(wěn)定度應在1%～2%之內——流量法，而總量法則可在5%以內。在完成一個流量點的檢定過程時檢定介質的溫度變化應不超過1℃，在完成全部檢定過程時，應不超過5℃。被檢流量計下游的壓力應足夠高，以保證在流動管路內(特別在縮徑短內)不發(fā)生閃蒸和氣穴等現象；

⑧每次試驗結束后，都應首先將試驗管路前端的閥門關閉，然后停泵，以免將穩(wěn)壓設施放空。同時必須把試驗管路中的剩余的檢定介質都放空，后關閉控制系統與空壓機。